Implantée à Königswinter, en Allemagne, Maxion Wheels est l'une des entreprises les plus renommées et les plus fiables du secteur de la fabrication de pièces détachées automobiles. L'entreprise, fondée en 1908, est le plus grand producteur de roues au monde et vise à devenir le premier fabricant neutre en carbone du marché.
En tant qu'entreprise d'envergure mondiale qui emploie des personnes issues d'horizons divers, Maxion Wheels mène continuellement plus de 1 500 projets d'envergure. Ses initiatives portent sur l'excellence opérationnelle, l'amélioration continue, l'ingénierie, les dépenses en capital, la chaîne d'approvisionnement, les technologies de l'information et les projets d'innovation.
Emine Uslu est responsable régionale de l'excellence opérationnelle chez Maxion Wheels et supervise la gestion des projets d'excellence opérationnelle. Depuis plusieurs années, Emine s'efforce de renforcer la visibilité, de réaliser des économies et de répercuter la valeur ajoutée sur ses clients.
Le défi
Maxion Wheels ne disposait pas de plateforme numérique pour obtenir un aperçu instantané des projets d'amélioration continue et d'excellence opérationnelle.
Avant 2018, Maxion Wheels avait recours à des feuilles de calcul pour assurer le suivi de la gestion et de l'exécution des projets.
Une situation qui a entravé la progression et créé un décalage entre le moment où l'information était obtenue et le moment où elle était présentée. Les dirigeants de l'entreprise ne disposaient pas des informations les plus récentes, ce qui empêchait toute prise de décision opportune et axée sur les données. Qui plus est, les feuilles de calcul s'avéraient fastidieuses à gérer et à mettre à jour.
L'entreprise avait recours à des modèles de charte de projet au format Excel, qui n'étaient pas standardisés pour toutes les fonctions ou pour l'ensemble de l'entreprise. Aucune plateforme omniprésente ne permettait de partager l'ensemble des projets.
Les équipes utilisaient différents types de mesures pour suivre les économies et plusieurs méthodes et outils pour la surveillance des indicateurs clés de performance. Ces opérations étaient généralement effectuées dans Excel malgré de nombreux formats qui ne pouvaient ni être compilés ni être conciliés.
Il n'y avait aucun rapport actualisé. Après la collecte des données, un traitement manuel dans Excel était nécessaire pour établir des rapports qui comportaient des risques d'erreurs.
Par conséquent, le leader mondial de la fabrication de roues a décidé de procéder à des changements.
L'entreprise devait trouver un moyen de visualiser et d'accéder instantanément aux tableaux de bord des projets afin d'offrir des mesures cohérentes et utiles à toutes les parties prenantes. Plus important encore, Maxion Wheels souhaitait mettre en place des moyens plus efficaces pour réduire les coûts de non-qualité et réaliser des économies au bénéfice de ses clients. De plus, l'entreprise était à la recherche de standardisation et souhaitait disposer d'une plateforme de bout en bout pour la gestion de ses projets et programmes.
La solution
L'entreprise
Maxion Wheels
Le défi
Devant les difficultés rencontrées pour accéder aux données des projets et pour standardiser les modèles, Maxion Wheels a cherché à déployer une plateforme numérique destinée au suivi des projets d'amélioration continue.
Produits utilisés
Minitab® Statistical Software
Minitab Engage®
La solution
Maxion Wheels a déployé Minitab Engage pour une gestion centralisée des projets, des modèles standardisés et des mises à jour en temps réel, ce qui a permis d'augmenter la productivité et la collaboration au sein de l'entreprise.
Les résultats
Maxion Wheels gère actuellement 1 600 projets avec Engage.
Grâce à Minitab Engage, Maxion Wheels a augmenté ses économies annuelles de 6,8 % à 8,1 %.
Maxion Wheels a enregistré une augmentation considérable des économies totales après l'adoption de Minitab Engage.